首先我們談下在使用催化劑方面的注意事項(xiàng)，主要包括以下幾點(diǎn)：

　　1、處理的廢氣成分中不應(yīng)含下列物質(zhì)：有高粘性的油酯類(lèi);磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫以及高濃度的粉塵;尤其是不能含有S、Si、鹵素、重金屬鉛等元素，以免引起催化劑中毒。

　　2、催化床進(jìn)口溫度≥300℃，出口溫度≤600℃;床層溫度不能長(zhǎng)時(shí)間(小于30分鐘)_過(guò)700℃，避免高溫導(dǎo)致催化劑燒結(jié)，使催化活性降低。

　　3、催化劑在正常使用情況下，活性也會(huì)隨時(shí)間而逐漸下降，在_過(guò)使用壽命后，催化劑失效是不可_的，_需要更換新的催化劑，報(bào)廢后的催化劑可自行處理或交由我公司處理。

　　其次我們要談到的_是催化燃燒設(shè)備的安全性問(wèn)題，具體事項(xiàng)如下：

　　1、由于有機(jī)廢氣易燃、易爆，在進(jìn)行有機(jī)廢氣治理裝置的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，安全措施是首先要進(jìn)行考慮的因素。規(guī)定除了符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定以外，工藝系統(tǒng)中_安裝事故自動(dòng)報(bào)警裝置。

　　2、在廢氣治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間、管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置，應(yīng)安裝可靠的阻火器，阻火器性能應(yīng)按照HJ/T 389-2007 中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　3、風(fēng)機(jī)、電機(jī)和置于現(xiàn)場(chǎng)的電氣、電儀等應(yīng)具有防爆功能。對(duì)于有機(jī)廢氣的處理_選用具有防爆功能的風(fēng)機(jī)、電機(jī)和電控柜。

　　4、由于吸附過(guò)程是一個(gè)放熱過(guò)程，當(dāng)處理高濃度有機(jī)廢氣時(shí)，如果吸附器的散熱效果不好，吸附器會(huì)有明顯的溫升。吸附器內(nèi)溫度升高不但會(huì)降低吸附劑的吸附效果，還會(huì)造成著火和爆炸的危險(xiǎn)。在吸附操作周期內(nèi)，吸附了有機(jī)氣體后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于 83。當(dāng)吸附器內(nèi)的溫度_過(guò) 83時(shí)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警，并立即中止吸附操作。

　　5、為了防止碳層異常_溫以及其他可能引起的火災(zāi)，_在吸附炭床內(nèi)設(shè)置 滅火系統(tǒng)防止火災(zāi)的發(fā)生。 當(dāng)使用活性炭和活性炭纖維作為吸附劑，并采用熱氣流吹掃方式_時(shí)，熱氣流的溫度控制在120以下。 當(dāng)使用分子篩作為吸附劑，并采用熱氣流吹掃方式_時(shí)，熱氣流的溫度控制在200以下;

　　6、對(duì)于催化燃燒設(shè)備，_設(shè)置防爆泄壓裝置,防爆泄壓設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB 50160 的要求。為了防止發(fā)生爆炸后對(duì)人員造成傷害，泄壓口應(yīng)該安裝在燃燒裝 置的頂部或背部能夠避開(kāi)操作人員的位置。 催化燃燒器主體的溫度很高，進(jìn)行整體保溫，降低熱量損失。外表面溫度應(yīng)低于60，防止人員燙傷;

　　7、治理裝置安裝區(qū)域應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施。

　　8、治理設(shè)備應(yīng)具備短路保護(hù)和接地保護(hù)，接地電阻應(yīng)小于4Ω ;

　　9、室外治理設(shè)備應(yīng)安裝符合GB50057 規(guī)定的避雷裝置等。